目前，许多规划人员正在寻找精益生产系统，以取代传统的去毛刺工艺。去毛刺不是一件容易的事情，是在此类外壳内有多个交叉孔。对于航空航天或商用车辆的大型液压组件来说，手动去毛刺耗时漫长，需要一小时或是很长时间才能完成，因此其人工成本成本也会相应增加。“此外，手动加工当然会有错误风险。
　　如果遗漏了一个毛刺，就有可能在之后的工作过程中松脱并阻碍液体流动。考虑到飞机或汽车制造行业中的高安全标准，上述情况不能发生。因此，电化学去毛刺技术近年来在许多应用上有应用也就不奇怪了。电化学去毛刺可以减少错误风险，并且加工速度也极快。在电化学加工过程中，电解液会在工件（正阳极）和刀具（负阴极）之间流动。金属离子从工件上分离出来。阴极或刀具形面及导电区域设计均与工件相匹配，从而可保障按所需部件轮廓去除工件上的材料。这不但可以使工件表面到很高的加工品质、不会对材料结构造成热损伤，而且还可以一样且可重复的加工结果。