0510-68585575
导致热爆去毛刺效果不佳的原因分析
导致热爆去毛刺效果不佳的原因有多种，以下是具体分析：
1、加工参数不合适：加工过程中，需要合理选择加工参数，包括激光功率、扫描速度、焦距等。如果参数设置不当，例如功率过高、扫描速度过快或焦距不合适，就会导致加工区域温度分布不均匀，进而影响表面质量的均匀性。
2、材料性质不一致：如果待加工的材料在成分、硬度、热导率等方面存在差异，那么加工过程中不同部位的热能吸收和传导效果也会不同，导致表面质量不均匀。
3、加工表面不平整：如果待加工的表面存在凹凸不平、氧化层、油脂或其他污染物等，这些因素会影响热能的吸收和传导，导致加工区域的温度分布不均匀，从而影响表面质量的均匀性。
4、机械振动或冷却不均匀：加工过程中，如果出现机械振动或冷却不均匀的情况，也会导致热爆去毛刺加工表面质量不均匀。机械振动会导致焊缝或毛刺的形状不规则，而冷却不均匀会影响加工区域的温度分布。
5、氧气浓度不足：金属表面与氧气发生氧化反应，生成金属氧化物。如果氧气浓度过低，反应将受到限制，可能导致氧化反应不充分，从而影响去毛刺效果。氧气的不足会降低氧化反应的速率和程度。
6、压力和气流速度不适当：高压气流可以将毛刺和污渍冲刷掉，但过高的压力会导致表面划伤、刮痕等问题。气流速度影响气流的冲击力，是影响热爆去毛刺效果的重要因素。如果气流速度不足，去除污渍和毛刺的效果可能会受到影响。
