只要有机械加工，就会产生毛刺。采用机械式去毛刺的方法，虽然去除了可见的毛刺，但总会留下次级毛刺，这也可能导致故障和功能的丧失。因此，在许多机械加工的零件还是采用手工来去除毛刺。手工去毛刺主要是采用钢锉，砂纸，磨头打磨等方法。

　　但是手工去毛刺的方法需要投入很多劳动力；例如有一家生产油嘴油泵的企业，为之专门成立了一个30多人组成的去毛刺小组；其次，人工去毛刺由于人为的因素而不能保证去毛刺的质量；第三，人工去毛刺的方式容易误伤工件。第四，人工去毛刺对于一些复杂工件，例如深孔、盲孔、交叉孔等零件无能为力。因此去毛刺是一个亟待解决的问题。

　　热能去毛刺是将所需去毛刺(飞边)的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应， 放出大量的热，使毛刺(飞边)在高温(约3000ºC)，高压(充气压力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加热自燃，而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术。热能去毛刺机广泛应用于机械、液压、压铸、汽车、航空等领域。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。

　　热能去毛刺的用途及优势：

　　(一)不损伤工件，热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。

　　(二)去除任意部位的毛刺，特别针对形状复杂，手工无法到达的部位，例如零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。

　　(三)工作效率高，合适大批量的去毛刺处理。如大的液压阀体只要几十秒钟就可以完成。

　　(四)使用范围广，可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。

　　(五)质量可靠，加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺。

　　(六)操作简单，相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理。

　　(七)安全环保，TuV认证，ATEX认证，CE标准，气体报警装置。

　　热能去毛刺为去除金属切削工件中内部还是外部的毛刺，提供了一个完善的解决方案，热能式去毛刺灵活的适用于各种毛刺，各种工件材料，各种工件几何形状及工件产能。任何一种其他的去毛刺工艺都不可能像热能式去毛刺一样这样快速及可靠去除工件的所以毛刺而又不对其造成损伤。

　　无锡迪伯润研磨科技有限公司有一整套的技术和设备帮助您去毛刺、抛光和倒圆角，最终可帮助您提高产品的整体质量和可靠性。工作效率高，节约人工成本，该设备主要针对：热能去毛刺、热能去毛刺加工、交叉孔去毛刺、阀体去毛刺、锌压铸件去毛刺、铝合金零件去毛刺、机械去毛刺、汽车零件去毛刺。
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