毛刺再工艺设计中至今还没有得到很好的解决。但在生产实践中提出了对毛刺加工有效的控制方法，即防止切削刀具的粘着或变形强化，避免毛刺的产生。在满足产品使用要求的前提下，产品结构应能抑制或减少毛刺的出现。例如，在钻斜油孔，在一个9毫米插座锪钻主轴颈的部分，首先，以正确的钻头倾斜，与钻头和偏移断油孔避免过程。但连杆颈油孔出口处有薄孔壁，中频淬火容易毛刺，易开裂。目前连杆颈油孔出口改为直孔8mm，使该问题得到较好的解决。

　　由于金属切削过程中毛刺的出现，控制毛刺加工的关键也在零件加工过程中。在制定工艺规程时，应合理安排去去毛刺加工的工艺，制定具体要求和具体要求，使工艺易于操作和试验。什么样的工艺设计更合理，没有统一的标准，应该由具体的实践来决定。在一些企业中，加工工人不知道毛刺意识。在工艺设计中，不考虑毛刺加工。它被认为是一个可有可无的过程。不加毛刺就简化工艺是错误的。另一方面，在去毛刺加工过程中，如果毛刺工艺过多，既不经济也不合理。

　　根据有关资料，不同的去毛刺加工方法对毛刺的形成和影响有不同的影响。这样，在可能的条件下，可以避免某些加工方法，或以统一的方式安排和加工容易产生毛刺的加工方法。还有一点是，在工件热处理前，应对毛刺进行有效处理，使热处理后不易去除毛刺。