如何去掉金属零件内通道相交处粗糙的毛刺一直是一个问题。去毛刺加工生产厂家研制的电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工，接通电流的电解液在工件和工装之间通过溶解去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。电化学去毛刺加工主要用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。

　　由于毛刺的形状、尺寸和属性有很多，没有标准可言,这就形成了当今的人工去毛刺思路。内孔和相交孔里面的毛刺去掉是很困难，所以发展电化学去毛刺加工是很重要的。电化学去毛刺加工除了使用电解液的电化学去毛刺机理，又对该装置去毛刺效率进行了在不同的电解液流量和其它电气化学条件下的研究。

　　机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间要留有间隙，让电解液可以流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺出现在机械零件表面，在温差的影响下，液膜很难形成，通电后电力线集中于毛刺部分距阴极周围的毛刺可以速度溶解，直到毛刺溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。