汽车零件去毛刺
热能去毛刺加工过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件,放在密封工作室内,然后充入一定量的氢气和氧气,经火花塞点火以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺在高温(约3000℃),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去毛刺的目的。因反应时间短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸,表面光洁度,金属组织及机械性能等基本没有变化。
由于气体的可达性好,无孔不入,故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件,如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有好的去除效果,该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺效果好,可满足大批量产需求,用于机械、液压、气动、压铸、汽车等领域。
它优于手工去毛刺的是:加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺,效果可靠且效率高。
可以处理多种材料:锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等零件。
由于气体的可达性好,无孔不入,故对形状复杂或手工难以去除毛刺的零件,如有内孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有好的去除效果,该设备体积小、效率高(一个循环周期90秒)、去毛刺效果好,可满足大批量产需求,用于机械、液压、气动、压铸、汽车等领域。
它优于手工去毛刺的是:加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺,效果可靠且效率高。
可以处理多种材料:锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等零件。