热能去毛刺受到越来越多的亲睐，有很大一部分的原因在于以下几方面：
       1、具有难以替代性：
       主要用于工件内部交叉孔去毛刺飞边和复杂工件表面处理。热能去毛刺加工的主要对象是汽车部品、螺牙、螺杆、机械部品、机械加工部品、各种齿轮等零件孔的交叉部位、下孔的去毛边、去毛刺加工。材质适合锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件。
       2、机床易于操作：
       只要将加工工件搬入到如密封燃烧室。PLC控制使得零件替换和机床启动也较便捷，通常在20分钟内完成，甚至需较少时间。整个加工，包括装件/卸件，工作台分度和点火，所需时间在30—60分钟内，所以该加工过程比较适用于做去毛刺代加工，提供代加工服务的营业主。
       3、工效高适合大批量生产：
       可以每用7天24小时不停地加工，循环时间需40秒。
       4、消耗低：
       热能去毛刺的每个工件加工成本低。需要电、气和简单的夹具。